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冷轧板表面条状缺陷的控制措施

冷轧板表面条状缺陷的控制措施

发布日期:2018-05-24 作者: 点击:

条状缺陷是冷轧板表面一种严重的冶金缺陷,这类缺陷沿轧制方向延伸,呈银白色或黑色的细线状、条片状或带状,约占整个表面冶金缺陷的80%。

冷轧板条状缺陷主要为Al2O3类夹杂物、保护渣类夹杂物和FeO类3 种类型。分析认为主要原因:顶渣氧化性、RH纯循环时间、保护渣性能、液位波动、高压水除鳞设备和出钢温度等。为此,控制措施是:

常州镀锌板.png

1、钢包渣改质

根据终点氧含量制定不同的出钢渣改质模式,加人铝渣球和白灰后进行钢包小流量底吹搅拌以使顶渣均匀,转炉出钢后顶渣氧化性降低。精炼要进行二次改质,铝脱氧后向钢包渣面加入一定量的铝渣球,将顶渣氧化性再次降低。


2、下渣检测连锁使用

根据中包下渣量,将下渣检测灵敏度由40 %调到10 %, 投人下渣检测连锁,提高铝损质量分数的合格率。


3、纯循环时间

通过优化RH洗槽化冷钢,减少二次调铝和优化生产组织,纯循环时间控制在6min或以上,使Al2O3类夹杂物充分上浮。


4、钢包镇静时间

优化钢包镇静时间大于30min,使得簇状夹杂物完全能充分上浮,提高钢水的纯净度。


5、优化保护法性能

对原保护渣性能进行优化,提高保护渣的黏度,使黏度与拉速的匹配,保护渣消耗量变化不大,而液渣厚度提高,减少结晶器卷渣。


6、结晶器内钢液面波动

通过拉速的控制、增加中间包浸入水口的浸入深度、优化水口形状、调整氩气流量等措施降低结晶器内钢液面波动,使每浇次液位波动士3 mm以内。 


7、降低出钢温度和改造除鳞水系统

通过加强对出钢温度和轧钢过程温度精确控制,将出钢温度平均降低50℃;设备方面,对除鳞水系统改造,使FeO类条状缺陷得到降低。



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